以我廠(chǎng)480錠細紗機為例，只需要在車(chē)頭位置加裝一個(gè)250 W的減速電機，目的是給驅動(dòng)龍帶提供穩定的動(dòng)力。低捻紡紗裝置借助自重貼合在龍帶表面，通過(guò)龍帶摩擦傳動(dòng)，帶動(dòng)單輪盤(pán)轉動(dòng)，從而給紗線(xiàn)以穩定的捻度傳遞。

該設備改造后，紡紗具有幾點(diǎn)優(yōu)勢：

①“假捻”作用使前羅拉鉗口到導紗鉤位置（改造成假捻輪盤(pán)）這段原本捻度低、易產(chǎn)生斷頭的紡紗段捻度和強力都得到大幅度提高，可大大減少甚至消除紡紗段的斷頭。

②加捻三角區縮短，鉗口纖維轉移率相應提升，對紗線(xiàn)毛羽起到包纏作用，使其緊貼紗體，減少纖維流失，節約耗棉，降低成本；車(chē)間飛花、粉塵減少，降低紗疵；正常條件下，紗線(xiàn)毛羽降低約10%，接近集聚紡的效果，提升了品質(zhì)。

③紡紗段強力增加，大大提高了纖維的可紡性。在正常捻度時(shí)加裝低扭矩裝置，錠速可提高10%～15%，提高了機臺的生產(chǎn)效率。

④這種假捻形式更方便工人操作，單錠獨行，占用空間少，接頭、落紗與正常環(huán)錠紡操作相同。

⑤紡低捻度紗線(xiàn)，該裝置將正常捻度降低10%～20%時(shí)，強力穩定、斷頭少。

⑥使用該裝置后降低捻度紡出的紗線(xiàn)紗體蓬松、彈性好、柔軟，織成布彈性好、柔軟、吸色、吸水、豐滿(mǎn)。