牽伸區(qū)加裝集合器。為了彌補(bǔ)細(xì)紗捻度低造成的成紗強(qiáng)力偏低的問題，在細(xì)紗工序加裝了集合器，其主要作用是縮小纖維須條的寬度，整理浮游纖維。在某18.2 tex品種上試紡，設(shè)計細(xì)紗捻系數(shù)為240，加裝集合器后，紗線強(qiáng)力增加。對比數(shù)據(jù)可以看出，細(xì)紗牽伸區(qū)加裝集合器，紗線條干、毛羽均有改善。細(xì)紗強(qiáng)力 CV 值由9.3%改善為8.6%，這是因?yàn)榧友b集合器后，纖維在牽伸區(qū)集聚，提高了纖維的平行順直度，紗線強(qiáng)力增加。但集合器容易集花，如不及時清理易形成紗疵，產(chǎn)生斷頭，需要加強(qiáng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)管理。

錠速優(yōu)選。在低扭矩紡紗時，同等錠速條件下，細(xì)紗前羅拉轉(zhuǎn)速提升了近30%，突破了設(shè)備極限，導(dǎo)致細(xì)紗斷頭增加、能耗增加、專件器材消耗增加。在充分研究低扭矩紡紗特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，認(rèn)為：實(shí)際上細(xì)紗產(chǎn)量主要體現(xiàn)在前羅拉轉(zhuǎn)速上，在同等錠速條件下，捻度越大前羅拉轉(zhuǎn)速就越小，紗線出條速度越慢，產(chǎn)量也就越低；而低扭矩紡紗捻度小，前羅拉轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量高。因此，不能按照普通環(huán)錠紡紗錠速設(shè)計。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，得出：紡極限低捻度18.2 tex紗，前羅拉轉(zhuǎn)速約為240 r/min；紡極限低捻度14.6 tex紗，前羅拉轉(zhuǎn)速約為220 r/min。這樣產(chǎn)量不會降低，斷頭也少，擋車工勞動強(qiáng)度??；其他品種同比例類推。隨著捻度增大，可通過提高錠速來提高前羅拉轉(zhuǎn)速，但是，以不超過細(xì)紗機(jī)設(shè)備的能力為前提。經(jīng)計算，與正常紗設(shè)計相比，紡極限低捻度紗時，細(xì)紗機(jī)產(chǎn)量可提高8%～10%。

鋼絲圈優(yōu)選。生產(chǎn)上主要通過調(diào)整鋼絲圈號數(shù)改變氣圈狀態(tài)和紗線張力，在斷頭不增加的前提下，宜選偏重一些的鋼絲圈。由于鋼絲圈質(zhì)心變低，能適當(dāng)延長鋼絲圈的使用周期，減少鋼絲圈燒毀、飛圈。選擇鋼絲圈號數(shù)要結(jié)合原料的物理指標(biāo)特點(diǎn)、紗線線密度、鋼領(lǐng)直徑、鋼領(lǐng)狀態(tài)和錠子速度等因素。一般紡低扭矩低捻度紗線，因?yàn)槟矶鹊?、紗體蓬松、摩擦因數(shù)高，所以氣圈張力小，氣圈凸行大，易突變產(chǎn)生葫蘆形或8字形氣圈撞擊隔紗板，鋼絲圈號數(shù)就要比正常紗偏重1號使用。

細(xì)紗牽伸工藝優(yōu)化。細(xì)紗專件要求一致：試驗(yàn)室定期對隔距塊進(jìn)行挑選；維修設(shè)備人員加強(qiáng)對鉗口位置校正、上下膠圈及銷子、張力架等清潔保養(yǎng)；做好羅拉的彎空、靠山及其軸承的潤滑保養(yǎng)清潔。除做好三同心校正活氣圈外，需特別注意清紗器的隔距，減少鋼絲圈掛花或碰圈造成鋼絲圈的非正常運(yùn)行，從而出現(xiàn)個別紗毛羽大的問題。做好車頭齒輪咬合潤滑及軸承的包機(jī)檢查，確定運(yùn)行穩(wěn)定良好，防止出現(xiàn)整臺或半臺疵品紗。工藝部件按周期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時更換修復(fù)，但問題紗要做好處理，避免流入下道工序。

運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理注意事項(xiàng)。由于低扭矩假捻器安裝在原細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗板位置，離加捻三角區(qū)很近，易集花，增加紗疵。導(dǎo)紗鉤與加捻三角區(qū)之間多了一個假捻器，在某些程度上增加了擋車工操作接頭的難度，因此，擋車工除做好正常操作外，還應(yīng)清理假捻器上的掛花，注意修正接頭方式；要及時清除錠子回絲，防止高管低腳紗，造成成紗弱捻，影響強(qiáng)力；要檢查龍帶和假捻器輪的接觸情況，使龍帶保持了張力。