低扭矩紡紗技術(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐

成望峰               雷勇

臨清市雙和棉業(yè)有限公司  江西山星紡機(jī)公司

摘要：本文主要介紹了低扭矩紡紗技術(shù)的原理，通過(guò)對(duì)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造，從而實(shí)現(xiàn)超低捻度紗線的生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，降低噸紗能耗。

關(guān)鍵詞：低扭矩紡紗技術(shù)  成紗原理  半成品質(zhì)量要求  超低捻度紗線

1、前言

隨著生活水平的提高，人們對(duì)穿著衣物的舒適度要求越來(lái)越高，尤其是貼身內(nèi)衣、嬰幼兒用品等，由原來(lái)的經(jīng)久耐用發(fā)展到現(xiàn)在的柔軟舒適?，F(xiàn)在普遍使用的環(huán)錠紡紗線，為實(shí)現(xiàn)順利紡紗，紗線需要捻度，捻度越大紗線柔軟性越差，但捻度太低時(shí)斷頭會(huì)急劇增加，使用緊密紡技術(shù)可以使紗線捻度降低，但因成紗形式的原因，雖然緊密紡紗捻度降低了，但紗線柔軟度仍較差。自2009年香港大學(xué)陶肖明教授提出低扭矩紡紗技術(shù)以來(lái)，至今已有近十年的時(shí)間，各主機(jī)廠、紡紗廠都在積極研發(fā)和嘗試此項(xiàng)技術(shù)。我公司自2017年開(kāi)始改造低扭矩紡紗，現(xiàn)已成功開(kāi)發(fā)純棉系列超低柔紗線，適用于針織、毛巾、內(nèi)衣等多個(gè)領(lǐng)域。

2、低扭矩紡紗的成紗原理

低扭矩紗是由一種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的。它在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上安裝了簡(jiǎn)單的紡紗附件，可改善成紗結(jié)構(gòu)，從而大大降低紗線扭矩。低扭矩紗新型紡紗技術(shù)的紡紗原理是粗紗——牽伸——纖維排列調(diào)整裝置——加捻 ——成紗。在細(xì)紗機(jī)前羅拉出口處和導(dǎo)紗鉤之間安裝一個(gè)假捻器，使前羅拉輸出的纖維束在獲得真捻以前先接受一個(gè)假捻，使得前羅拉鉗口到假捻器這段原本捻度低、容易產(chǎn)生斷頭的區(qū)域強(qiáng)力大幅度提高，而在假捻器到導(dǎo)紗鉤這段捻度降低，從而形成低扭矩紗。此裝置改造方便，工人操作簡(jiǎn)單。

低扭矩紡紗裝置見(jiàn)下圖：

3、原料的選擇

原料選用成熟度好，強(qiáng)力高的新疆細(xì)絨棉，纖維長(zhǎng)度28.2mm，馬克隆值4.5，強(qiáng)度28.5CN/tex，含雜率2.1%。原棉上盤(pán)前開(kāi)包加濕24小時(shí)后再用。

4、紡紗工藝流程

A002D圓盤(pán)抓棉機(jī)—A035混開(kāi)棉機(jī)—FA106鋸齒打手開(kāi)棉機(jī)—FA046振動(dòng)給棉機(jī)—A186F梳棉機(jī)（帶簡(jiǎn)易棉箱）—FA306A 并條機(jī)（兩并）—A454E 粗紗機(jī)—FA506 細(xì)紗機(jī)（加裝低扭矩裝置）—青島ESPERO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（配烏斯特昆騰2電清）

5、半成品質(zhì)量要求

為提高細(xì)紗的可紡性，各工序半成品指標(biāo)要偏嚴(yán)控制，以改善成紗重量不勻率和強(qiáng)力不勻率，減少?gòu)?qiáng)力弱環(huán)。

6、低扭矩紡紗裝置的特點(diǎn)

6.1設(shè)計(jì)巧妙，占用空間小，改造、操作方便

充分利用原葉子板的位置，把葉子板的導(dǎo)向功能和假捻功能有機(jī)的合成一體，且單錠獨(dú)立，占用空間小，工人接頭、落紗等操作都不受影響。

6.2捻回傳遞穩(wěn)定，紗線捻度不勻小

該裝置借鑒粗紗假捻器，將內(nèi)摩擦改為外摩擦，更方便于工人操作，該裝置通過(guò)自重貼合在龍帶表面，通過(guò)龍帶摩擦傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)給紗線穩(wěn)定的捻度傳遞。

6.3提高紗線強(qiáng)力、減少紗線毛羽

由于紗線在經(jīng)過(guò)假捻裝置時(shí)，對(duì)紗線的毛羽起摩擦包纏作用，使其緊貼紗體，提高纖維抱合，從而減少紗線毛羽，提高紗線強(qiáng)力。

6.4紡紗斷頭減少，纖維利用率高

普通環(huán)錠紡前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤這段原本捻度低、容易產(chǎn)生斷頭的紡紗段捻度和強(qiáng)力都大幅度提高，加捻三角區(qū)縮小，鉗口的纖維轉(zhuǎn)移率也相應(yīng)提升，從而降低了紡紗段的斷頭。

6.5改造簡(jiǎn)單，能耗低

    此裝置改造簡(jiǎn)單，只需將原葉子板卸下更換為假捻裝置，在車(chē)尾安裝一0.25KW的減速電機(jī)，為驅(qū)動(dòng)龍帶提供動(dòng)力即可，無(wú)需更換其它配件。

7、低扭矩紗線與普通環(huán)錠紡線成紗指標(biāo)對(duì)比

以普梳純棉32S為例，捻度66.5捻/10CM，捻系數(shù)284，細(xì)紗其它工藝參數(shù)相同條件下對(duì)比。

從以上數(shù)據(jù)可以看出，同等條件下，低扭矩紗線強(qiáng)力可提高13.48%，強(qiáng)力CV%降低16.67%，毛羽減少9.43%，捻度CV%降低12.77%，條干CVb降低11.51%。各項(xiàng)指標(biāo)的改善，為低捻度下順利紡紗，同時(shí)大限度的提高奠定了基礎(chǔ)。

8、結(jié)語(yǔ)

利用低扭矩紡紗裝置生產(chǎn)的超柔紗線，目前已廣泛應(yīng)該于針織、牛仔、毛巾等行業(yè)，未來(lái)在其它領(lǐng)域也會(huì)有廣闊發(fā)展空間。低扭矩紡紗裝置改造簡(jiǎn)單，操作方便，能耗低，產(chǎn)品附加值高。