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低扭矩紡紗技術(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐

發(fā)布時(shí)間:2022-04-06

低扭矩紡紗技術(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐

成望峰               雷勇

臨清市雙和棉業(yè)有限公司  江西山星紡機公司

摘要:本文主要介紹了低扭矩紡紗技術(shù)的原理,通過(guò)對環(huán)錠紡細紗機進(jìn)行改造,從而實(shí)現超低捻度紗線(xiàn)的生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率,降低噸紗能耗。

關(guān)鍵詞:低扭矩紡紗技術(shù)  成紗原理  半成品質(zhì)量要求  超低捻度紗線(xiàn)

1、前言

隨著(zhù)生活水平的提高,人們對穿著(zhù)衣物的舒適度要求越來(lái)越高,尤其是貼身內衣、嬰幼兒用品等,由原來(lái)的經(jīng)久耐用發(fā)展到現在的柔軟舒適?,F在普遍使用的環(huán)錠紡紗線(xiàn),為實(shí)現順利紡紗,紗線(xiàn)需要捻度,捻度越大紗線(xiàn)柔軟性越差,但捻度太低時(shí)斷頭會(huì )急劇增加,使用緊密紡技術(shù)可以使紗線(xiàn)捻度降低,但因成紗形式的原因,雖然緊密紡紗捻度降低了,但紗線(xiàn)柔軟度仍較差。自2009年香港大學(xué)陶肖明教授提出低扭矩紡紗技術(shù)以來(lái),至今已有近十年的時(shí)間,各主機廠(chǎng)、紡紗廠(chǎng)都在積極研發(fā)和嘗試此項技術(shù)。我公司自2017年開(kāi)始改造低扭矩紡紗,現已成功開(kāi)發(fā)純棉系列超低柔紗線(xiàn),適用于針織、毛巾、內衣等多個(gè)領(lǐng)域。

2、低扭矩紡紗的成紗原理

低扭矩紗是由一種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的。它在傳統的環(huán)錠紡細紗機上安裝了簡(jiǎn)單的紡紗附件,可改善成紗結構,從而大大降低紗線(xiàn)扭矩。低扭矩紗新型紡紗技術(shù)的紡紗原理是粗紗——牽伸——纖維排列調整裝置——加捻 ——成紗。在細紗機前羅拉出口處和導紗鉤之間安裝一個(gè)假捻器,使前羅拉輸出的纖維束在獲得真捻以前先接受一個(gè)假捻,使得前羅拉鉗口到假捻器這段原本捻度低、容易產(chǎn)生斷頭的區域強力大幅度提高,而在假捻器到導紗鉤這段捻度降低,從而形成低扭矩紗。此裝置改造方便,工人操作簡(jiǎn)單。

低扭矩紡紗裝置見(jiàn)下圖:

 

3、原料的選擇

原料選用成熟度好,強力高的新疆細絨棉,纖維長(cháng)度28.2mm,馬克隆值4.5,強度28.5CN/tex,含雜率2.1%。原棉上盤(pán)前開(kāi)包加濕24小時(shí)后再用。

4、紡紗工藝流程

A002D圓盤(pán)抓棉機—A035混開(kāi)棉機—FA106鋸齒打手開(kāi)棉機—FA046振動(dòng)給棉機—A186F梳棉機(帶簡(jiǎn)易棉箱)—FA306A 并條機(兩并)—A454E 粗紗機—FA506 細紗機(加裝低扭矩裝置)—青島ESPERO自動(dòng)絡(luò )筒機(配烏斯特昆騰2電清)

5、半成品質(zhì)量要求

工序

項目

指標要求

梳棉

重量不勻率

外不勻2.8%以?xún)?,內不?.0%以?xún)?/p>

并條

重量不勻率

0.5%以?xún)?/p>

條干CV%

3.5%以?xún)?/p>

粗紗

重量不勻率

1.0%以?xún)?/p>

條干CV%

5.5%以?xún)?/p>

為提高細紗的可紡性,各工序半成品指標要偏嚴控制,以改善成紗重量不勻率和強力不勻率,減少強力弱環(huán)。

6、低扭矩紡紗裝置的特點(diǎn)

6.1設計巧妙,占用空間小,改造、操作方便

充分利用原葉子板的位置,把葉子板的導向功能和假捻功能有機的合成一體,且單錠獨立,占用空間小,工人接頭、落紗等操作都不受影響。

6.2捻回傳遞穩定,紗線(xiàn)捻度不勻小

該裝置借鑒粗紗假捻器,將內摩擦改為外摩擦,更方便于工人操作,該裝置通過(guò)自重貼合在龍帶表面,通過(guò)龍帶摩擦傳動(dòng),從而實(shí)現給紗線(xiàn)穩定的捻度傳遞。

6.3提高紗線(xiàn)強力、減少紗線(xiàn)毛羽

由于紗線(xiàn)在經(jīng)過(guò)假捻裝置時(shí),對紗線(xiàn)的毛羽起摩擦包纏作用,使其緊貼紗體,提高纖維抱合,從而減少紗線(xiàn)毛羽,提高紗線(xiàn)強力。

6.4紡紗斷頭減少,纖維利用率高

普通環(huán)錠紡前羅拉鉗口至導紗鉤這段原本捻度低、容易產(chǎn)生斷頭的紡紗段捻度和強力都大幅度提高,加捻三角區縮小,鉗口的纖維轉移率也相應提升,從而降低了紡紗段的斷頭。

6.5改造簡(jiǎn)單,能耗低

    此裝置改造簡(jiǎn)單,只需將原葉子板卸下更換為假捻裝置,在車(chē)尾安裝一0.25KW的減速電機,為驅動(dòng)龍帶提供動(dòng)力即可,無(wú)需更換其它配件。

7、低扭矩紗線(xiàn)與普通環(huán)錠紡線(xiàn)成紗指標對比

以普梳純棉32S為例,捻度66.5捻/10CM,捻系數284,細紗其它工藝參數相同條件下對比。

試驗項目

普通環(huán)錠紡紗線(xiàn)

低扭矩紗線(xiàn)

改善比例

毛羽H值

5.3

4.8

-9.43%

捻度CV%

4.7

4.1

-12.77%

平均強力/CN

178

202

13.48%

強力CV%

10.2

8.5

-16.67%

條干CV%

14.82

14.77

-0.34%

細節-50%/KM

8

9

12.5%

粗節+50%/KM

124

119

-4.03%

棉結+200%/KM

133

135

1.50%

CVb

2.78

2.46

-11.51%

從以上數據可以看出,同等條件下,低扭矩紗線(xiàn)強力可提高13.48%,強力CV%降低16.67%,毛羽減少9.43%,捻度CV%降低12.77%,條干CVb降低11.51%。各項指標的改善,為低捻度下順利紡紗,同時(shí)大限度的提高奠定了基礎。

8、結語(yǔ)

利用低扭矩紡紗裝置生產(chǎn)的超柔紗線(xiàn),目前已廣泛應該于針織、牛仔、毛巾等行業(yè),未來(lái)在其它領(lǐng)域也會(huì )有廣闊發(fā)展空間。低扭矩紡紗裝置改造簡(jiǎn)單,操作方便,能耗低,產(chǎn)品附加值高。


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