紡紗廠(chǎng)細紗機能耗現況

節能就是用減少能源消耗量生產(chǎn)出與原來(lái)等量等質(zhì)的產(chǎn)品，或者以原來(lái)能源消耗量生產(chǎn)出數量更多或者質(zhì)量更好的產(chǎn)品。細紗工序作為紡紗廠(chǎng)的能耗大戶(hù)，占總電耗的60%，因此對細紗機進(jìn)行節能改造意義重大。

以往我們一直在做減法，比如降低吸風(fēng)功率；加裝單錠檢測，減少粗紗條消耗，壓縮停錠時(shí)間；變頻化改造，減少斷頭，縮短工藝停臺時(shí)間等等。在降耗這方面做文章，都取得了效果。其實(shí)我們更應該考慮做加法，提速有沒(méi)有可能？

山星公司為紡紗企業(yè)降低能耗為切入點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)研發(fā)了低捻紡紗裝置來(lái)提高細紗產(chǎn)量，降低噸紗消耗，變一切為可能。

低捻紡原理與改善紗線(xiàn)質(zhì)量的優(yōu)勢

山星公司通過(guò)潛心研究，大膽創(chuàng )新，設計出了一套充分利用原葉子板的位置，把葉子板的導向功能和假捻功能有機的合成一體，且實(shí)現了單錠獨立，占用空間小，接頭、落紗等操作均不受影響的低捻紡紗裝置。以五百錠以?xún)鹊亩誊?chē)為例，只需在車(chē)頭位置加裝一0.25kw的減速電機，給驅動(dòng)龍帶提供穩定的動(dòng)力，低捻紡裝置通過(guò)自重貼合在龍帶表面，通過(guò)龍帶摩擦傳動(dòng)，從而實(shí)現該裝置給紗線(xiàn)穩定的捻度傳遞。使得前羅拉鉗口到導紗鉤這段原本捻度低、容易產(chǎn)生斷頭的紡紗段捻度和強力都大幅度提高，加念三角區縮短，鉗口纖維轉移率也相應提升從而消除了紡紗段的斷頭，同時(shí)裝置對紗線(xiàn)的毛羽起包纏的作用，使其緊貼紗體。此技術(shù)大大提高了紗線(xiàn)的可紡性，提高了機臺的生產(chǎn)效率，增加了紗線(xiàn)的強力、減少了毛羽。

低捻紡圖片

低捻裝置操作方便

該裝置轉速為前羅拉速度的1-1.5倍，轉速通過(guò)在車(chē)尾加裝一變頻器進(jìn)行控制。低捻紡裝置的放下和抬起就是該裝置運轉與停止的開(kāi)關(guān)。在接頭操作中只需一個(gè)打勾的V型手勢就可以把紗線(xiàn)拉到導紗瓷口，后面的步驟就與原來(lái)一樣、落紗的操作上也和原來(lái)一樣。山星低捻紡裝置經(jīng)過(guò)了多次完善，目前該裝置在國內多個(gè)大型企業(yè)穩定運行了一年多的時(shí)間，得到了企業(yè)的認同。

低捻紡能明顯改善紗線(xiàn)質(zhì)量指標 

客戶(hù)同機臺同時(shí)間對比試驗見(jiàn)下表，強力的顯著(zhù)提高為工藝上提高產(chǎn)能奠定了基礎。

低捻紡——為紡企節能增效的利器

通過(guò)加裝低捻紡裝置，可以為紡紗企業(yè)帶來(lái)很高的經(jīng)濟效益。以某企業(yè)生產(chǎn)純棉賽絡(luò )21支低捻紗為例，改造前細紗前羅拉速度為180轉，且細紗狀態(tài)不好，斷頭較多，加裝低捻紡裝置后，前羅拉速度直接提高至260轉，產(chǎn)量在原來(lái)基礎上提高40%，且細紗斷頭較之前還有所減少，強力提高8%，毛羽減少40%。該裝置維護保養簡(jiǎn)單，后期專(zhuān)件器材投入少，維護成本低。無(wú)廢水，廢汽和化學(xué)用劑排放，較低的投資運行成本。一天一臺車(chē)（480錠）可增加效益450元左右，半年即可回收投資成本。這還不算超柔紗線(xiàn)本的身帶來(lái)的附加值（一般超柔紗線(xiàn)較普通環(huán)錠紡紗線(xiàn)賣(mài)價(jià)可提高500-1000元噸）。對于傳統環(huán)錠紡紗來(lái)說(shuō)，這是一筆可觀(guān)的效益。

適用性廣、產(chǎn)品效益高

該裝置通過(guò)優(yōu)化工況，消除不利因素使機器能保持穩定高速運轉從而達到高產(chǎn)目的。利用低捻紡紗裝置生產(chǎn)的超柔紗線(xiàn)，因其目前已廣泛應該于針織、牛仔、毛巾等行業(yè)，未來(lái)在其它領(lǐng)域也會(huì )有廣闊發(fā)展空間。低捻紡裝置低成本、高產(chǎn)出，低能耗，產(chǎn)品附加值高。